干法制粒機(jī)（生產(chǎn)型）的設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)很多，比如壓輪及壓輪座為外露式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；工藝處理裝置可快速拆卸，以便生產(chǎn)設(shè)施外進(jìn)行清潔和滅菌處理；制粒過程在精密的制粒裝置中完成，先進(jìn)的制粒系統(tǒng)，*的制粒構(gòu)造設(shè)計(jì)，干法制粒機(jī)使生產(chǎn)成品率大大提高，減少了二次回料加工，提高生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量；生產(chǎn)過程的控制和確認(rèn)可通過PLC操作程序執(zhí)行或手工操作控制執(zhí)行完成；壓輪表面經(jīng)氣體滲氮處理，具有較強(qiáng)的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度，且具有較好的抗腐蝕性；側(cè)密封板通過絲桿定位調(diào)節(jié)，延長(zhǎng)側(cè)密封板的使用壽命；整機(jī)自帶水冷卻循環(huán)系統(tǒng)，干法制粒機(jī)保證壓輪在使用過程中的溫度得到控制，防止物料在壓制過程中因受熱而粘結(jié)、變色、變質(zhì)；液壓系統(tǒng)通過電控調(diào)節(jié)控制，無需手動(dòng)開啟壓力表開關(guān)操作。

　

　　干法制粒機(jī)作為粉粒體過程處理的一個(gè)zui主要分支，隨著環(huán)保需求和生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度的提高，其重要性日益彰顯。“粉狀產(chǎn)品顆?；?rdquo;已成為世界粉體后處理技術(shù)的必然趨勢(shì)。干法輥壓造粒具有低能耗、無需另外添加粘合劑、投資較低、能力范圍寬等工藝特點(diǎn)。對(duì)粉狀產(chǎn)品進(jìn)行顆粒的強(qiáng)度加工，其意義主要體現(xiàn)在三大方面：

　　

　?。?）降低粉塵污染，改善勞動(dòng)操作條件。

　　

　　（2）干法制粒機(jī)滿足生產(chǎn)工藝要求，如提高孔隙率和比表面積，改善熱傳遞等。

　　

　　（3）改善產(chǎn)品的物理性能（如流動(dòng)性、透氣性、堆密度）避免后續(xù)操作過程（干燥、篩分、計(jì)量）和使用過程（計(jì)量、配料等）出現(xiàn)偏析、脈動(dòng)、結(jié)塊、架橋等不良影響。為提高生產(chǎn)和使用過程的自動(dòng)化，密閉操作創(chuàng)造了條件。

　　

　　干法制粒涉及對(duì)各種活性的藥品原料以及一種或多種賦形劑的加工處理，這些原料藥大部分是細(xì)的粉末，且這些粉末粒徑大小不一、密度不均、流動(dòng)性不好、易于成型。因此，必須經(jīng)過一個(gè)關(guān)鍵的制粒工序，才能進(jìn)行下道壓片、膠囊填充或原料藥以顆粒形式進(jìn)行直接包裝等。

　　

　　而目前干法制粒機(jī)的制粒工藝主要有3種：

　　

　　1、傳統(tǒng)的濕法制粒即槽型混合機(jī)先混合成濕的“軟材”，干法制粒機(jī)然后通過搖擺顆粒機(jī)制粒。目前，此種方法還在被一些廠家所沿用，但此類設(shè)備存在混合不均勻、清洗不干凈、密封不良及漏油等問題。

　　

　　2、新的濕法混合制粒即濕法混合制粒，實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)他利用混合攪拌槳將粉料和粘合劑攪拌混合成潤(rùn)濕軟材，并由高速破碎刀切割制成濕的“軟材”顆粒，目前此種方法被普遍應(yīng)用。其設(shè)備與工藝不完善之處：需要大量的粘合劑、清洗產(chǎn)生的污水對(duì)環(huán)境造成污染。另外，制出的濕顆粒目數(shù)分布范圍廣而不均勻、細(xì)粉多，一般多用于壓片貨膠囊填充。

　　

　　3、一步沸騰制粒此工藝是將噴霧技術(shù)和流化技術(shù)綜合運(yùn)用，干法制粒機(jī)使傳統(tǒng)的混合、制粒、干燥過程在同一密閉容器中一次完成。同樣，其設(shè)備與工藝需用大量的粘合劑，清洗后需污水處理，且制粒時(shí)間偏長(zhǎng)。